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加工中心主轴维修的故障维修和解决办法
发布时间:2017-08-18   点击次数:1189次
    加工中心主轴维修的故障维修和解决办法
    加工中心主轴维修主要故障包括:换刀故障、准停故障、定向故障等三大类。
    1、换刀故障
    换刀故障占加工中心主轴维修故障的80%以上,其主要问题为信号不良和执行元件不良,尽管由于加工中心的型号不同,换刀机构的结构各异,但只要认真分析PLC梯形图,检查信号流程,这类问题还是比较好解决的。加工中心主轴维修在加工过程中无法正常换刀,刀库一直处于待机状态,而没有报错,这是加工中心的一个常见问题,和z主轴的位置偏差有直接关系,通过对PLC梯形图的检查,该厂的工程设备维修人员发现,刀库待机的根本原因是z轴伺服系统的累积误差过大,调整停止到位误差,则问题可以得到解决。
    2、准停故障
   加工中心主轴维修的一大功能是主轴的定向准停,这一功能是加工过程中,自动换刀、对刀、让刀的前提基础,准停装置的故障是加工中心zui为常见的故障之一。与此相对的还有电气准停机构,如磁传感器型主轴准停装置、编码器型主轴准停装置和数控系统控制主轴准停装置等。现代加工中心主轴维修准停装置多采用数控系统控制,一般情况下,该装置的功能体现在:当主轴以一定速度运转加工零件时,准停装置可根据定位指令对主轴速度进行调整,使其能迅速同步,从而进入位置控制阶段。常见的故障为:高速准停失效;准停的位置精度过低和准停时速度陡升等。
   3、定向故障
   加工中心主轴维修主轴定向装置是数控中心的又一重要装置,是刀具交换与空位精加工的前提条件,在加工过程中,可以使刀具处于某一圆周的具体位置,并可以作为下一步精加工的定位点,对于加工精度和误差累积有很大影响。
   定位问题的主要原因包括:PLC的输出信号无效;定位电磁阀故障;接近开关故障和定位液压缸故障等。通过PLC阶梯图分析判.定故障范围,逐一检查排除可以有效解决问题。另外,定向问题还可能电路板和数控原件上,当原件烧坏,控制失效时,也无法做到位置控制,这时候需要对主轴的机械定位装置和数字电路分别检查,测试数字电路的有效性,如果信号输出和返回正常,则可判定是机械故障,否则为电路故障。总之,加工中心主轴维修定向问题多涉及液压、位置检测、电路板等三方面问题,应对此多加注意。

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